干式复合机复合不牢是指即强度很低或为零，完全不能满足客户的要求，造成产品报废。由于 PE 膜生产过程的特殊性，表面张力偏低、滑爽剂含量偏高、表面污染等都可能导致复合不牢。
1.表面张力偏低
一般情况下，干式复合用 PE 膜的表面张力必须达到38dyn/cm 以上才可以使用。
实践证明，如果 PE 膜的表面张力值低于38dyn/cm，就可能造成复合强度偏低的现象。低于36dyn/cm 会形成复合强度极低或为零。同时，复合强度还与PE 膜的厚度有关，如果小于30μm，在36 dyn/cm-38dyn/cm 时尚可勉强复合;厚度在30μm-50μm 时，表面张力值37dyn/cm 时，复合效果基本可以满足要求;但厚度大于50μm 时，低于38dyn/cm 基本不能使用。
刚生产出来的PE 膜表面张力值都很大，但随着放置时间的推移，其表面张力值逐渐下降。一般情况下，PE 膜可储存3 个月-6 个月，但在夏季高温潮湿的季节存放期最好不要超过2 个月。
实践证明，PE 膜的表面张力值与周围环境及膜的厚度的关系极为密切，环境温湿度越高，其表面张力值下降越快;薄膜越厚，下降越快。所以，PE 膜的放置一般不宜超过3 个月，尤其是梅雨季节，更应注意仓储的通风、透气。如果由于某种原因放置时间过长，重新使用时，除要进行逐卷检验外，还要根据复合产品的用途综合考虑是否继续使用，以免造成损失。如果表面张力不符合要求，建议进行电晕处理，最好是随机处理，即复合PE 的生产过程中边复合边处理。这只需要在干式复合机上安装处理设备就可以解决。
a.利用现有的电晕检测笔。一般按照规格选取38 达因、44 达因、48 达因、50 达因、52 达因等几种规格，在处理的位置划线。如不消失呈一条完整的线条，说明处理效果可以。相反，处理过的位置收缩成水珠或不均匀，往往复合强度就不高。
b.甲酰胺与乙二醇乙醚混合液检测方法同上。
c.有经验的操作员工可以利用BOPP胶布，采用粘附的形式进行检测，方法是将透明胶布粘附在PE 两面，一般张力符合质量要求的不容易剥离开来。相反就很容易撕开，说明要进行再处理。
2.添加剂的影响
PE 在聚合或PE 膜在成膜时，根据其用途的不同，一般都需加入一定量的添加剂，如防静电剂、滑爽剂、开口剂等。这些添加剂在成膜后或复合后并不是静止不动的，尤其是滑爽剂。滑爽剂一般采用芥酸酰胺类或油酸酰胺类，由于滑爽剂造成复合强度下降的原因有两种:
a.PE 膜放置时间不久，滑爽剂迁移至PE 膜的表面，形成一层很薄的致密层。这层致密层阻隔了粘合剂与PE 膜表面的结合，导致粘合剂无法与PE 分子接触，复合初粘力很低。随着固化时间的加长，复合强度变化不大，复合强度始终保持很低或为零。对于有特殊要求必须使用高滑爽的PE 膜，一般情况下不宜放置太久。如果由于某种原因造成了PE 膜的超期使用，在复合前最好将PE 膜置于60℃-70℃的温度下8 小时以上，此时的滑爽剂将部分失效，再去复合一般不会出现复合强度低的问题，但PE 膜已不具备高滑爽性。
b.复合初粘力尚可，但随着固化时间的加长，复合强度越来越低，两层之间出现一层白色粉末状物质。这是由于生产PE 膜时选用了高滑爽的PE 原料，由于膜内滑爽剂含量较高，在进行高温(40℃-50℃)固化的过程中，膜内的滑爽剂分子运动加剧，大量的滑爽剂分子向膜的两侧迁移。随着时间的加长，向表面迁移的量逐渐增大，其迁移破坏了粘合剂与PE 分子之间的物理粘接过程，将刚形成的不很牢固的粘结力破坏。时间越长，这种破坏力越强，复合强度就越低。遇到这种情况时，一般采取提高固化温度的办法，加速粘合剂的交联速度，使其反应速度超过滑爽剂的迁移速度，以弥补由于PE 膜内滑爽剂过多造成的负面影响。
在实际干式复合机生产过程中，当 PE 内助剂过多，建议复合时热钢辊温度不需要太高。因为太高的温度很容易将助剂向外迁移，造成剥离强度降低。一般在50℃以下。助剂多的复合产品进行剥离可以明显观察出雾蒙蒙的样子来。
在生产过程中，很多情况下会遇到客户的各种近乎矛盾的要求，如自动包装，即要求有高的复合强度，又要求低的摩擦系数，这本身就是一对矛盾。为解决这对矛盾，一般采取多层共挤制膜方法，各层根据用途的不同分别选用不同的配料，以满足客户的各种要求。
3.表面污染
PE 膜在生产过程中一般不会遭受污染，但其中有一种污染极易被忽略，那就是达因液的污染。
许多PE 膜的生产厂家，都采取自配送达因液来检验膜的表面张力。达因液一般选用乙二醇乙醚的混合液，这是一种无色的透明液体，如果不慎将其污染了导辊，由于其挥发速度很慢，薄膜在经过导辊时将被污染。达因液侵入PE 膜的表面，与PE 分子紧密结合，复合后，它不与粘合剂分子交联，造成局部复合强度为零。这种情况在事前检验中极难发现。